一个项目往往跨越设计、采购、生产、安装、调试等多个环节，周期长、变更多、协同复杂。一旦设计变更无法及时传递、物料状态无法实时掌握、项目成本不能动态核算，就容易出现交付延期、 成本失控、利润缩水等问题。

如何实现项目全过程透明化管理，已经成为越来越多装备制造企业数字化转型必须回答的一道题。

国家级专精特新"小巨人"企业瑞松科技的实践，为行业提供了一份具有代表性的参考。

一、企业规模越大，项目管理越复杂

从1995年创业到2020年登陆科创板，瑞松科技完成了向智能制造整体解决方案提供商的跨越。长期服务于丰田、本田、京东方、西门子等国内外知名企业。然而，随着集团化运营的持续深化，多组织协同场景增多，传统的信息化架构开始面临严峻挑战：

信息孤岛制约协同： PLM、OA、ERP等系统相互独立，数据难以高效联动；

设计变更的连锁反应： 非标定制业务中频繁的设计需求调整，常导致后端供应链与生产计划响应滞后；

合规与管理的双重压力：作为上市公司，需要满足财务审计对项目收入、成本结转采用“终验法”或“进度法”两套核算管理体系的合规要求；同时需要服务内部经营管控，实时输出项目预实对比、成本进度分析数据。

对瑞松科技来说，数字化建设早已不是"有没有系统"的问题，而是系统是否真正支撑集团化运营、项目全过程管控以及经营决策。

二、不是上线ERP，而是重构整个项目运营体系

为支撑集团化运营与项目制管理升级，瑞松科技携手数航网络启动U9 cloud建设项目，并于2024年6月正式上线。这并非一次简单的软件升级，而是一场围绕企业核心业务逻辑展开的系统性重构。

项目团队深入瑞松科技的真实场景，重构与优化了67个核心业务流程，打通U9 cloud、OA与PLM系统，实现项目全生命周期管理，并在四个关键维度取得突破：

（一） 打通设计与制造协同

针对“边设计边生产”的行业常态，系统实现了设计端与生产端的深度联动。当设计端发生设计变更时，系统可自动联动相关业务环节，MRP同步重算，采购与生产计划快速调整，有效解决了过去人工

沟通导致的信息滞后。

(二） 用"六码贯通"实现项目全流程追溯

非标定制项目往往涉及上万种物料、多个设备单元。为了实现全过程透明化，项目团队构建了覆盖项目全生命周期的“六码贯通”体系——通过项目号、线体号、设备号、单元号、拉号及物料编码六码

关联，实现从设计端、生产端、计划端、采购端到库存端的全链路穿透式管理，实现项目物料专用管理与实时动态跟踪管控。

（三） 仓储执行全面数字化

引入WMS与PDA应用，从来料收货、扫码入库到按单拣货、扫码发料，实现全流程数字化管理。库存数据的实时更新，为生产排程与采购决策提供了稳定的数据基础，整体运营效率显著提升。

（四） 项目成本实现自动核算

针对多业态项目核算场景难题，需同时满足上市公司财务审计对项目收入、成本结转采用终验法、进度法两套核算管理体系的合规要求，并且实现收入核算标准化与自动化、项目全生命周期证据链闭环

化、披露口径统一化。

三、从“通”到“智”：将数据转化为核心经营能力

在系统实现平稳运行后，瑞松科技数字化团队将整个建设过程总结为一条清晰的成长路径：

从全到通——打破壁垒，实现全局可管；

从通到深——穿透流程，实现精细可控；

从深到智——依托数据与AI智能应用，实现智能决策。

在这条进化路上，U9 cloud已成为企业运营的核心中枢。它向上连接研发设计，向下贯穿供应链、制造、仓储与财务，最终通过数据中台与管理驾驶舱，将分散的数据转化为企业的战略决策能力。

制造企业的数智化没有标准答案，每一家企业都需要结合自身业务特点构建适合自己的运营体系。瑞松科技项目能够顺利落地，离不开业务与技术的深度融合。作为用友核心合作伙伴，数航网络不仅负责U9 cloud实施交付，更深度参与业务流程梳理、项目管理体系设计以及关键业务场景优化。

截至目前，数航网络已累计服务1000余家企业，在装备制造、电子制造、新材料、五金电器、医疗器械等行业沉淀了丰富的项目实施经验，也形成了一套适用于项目型制造企业的数字化建设方法论。

从长周期项目管理到万级物料协同，从设计变更协同到项目成本精细核算，数航团队基于多年制造业数智化服务经验，将行业最佳实践与瑞松科技实际业务深度融合，帮助企业构建覆盖项目全生命周期的一体化运营体系。

截至目前，数航已累计服务1000余家企业，在装备制造、电子制造、五金电器、新材料、医疗器械等多个行业积累了丰富的数智化建设经验。

2026年5月28日，用友发布U9 cloud 2026新版本，并联合数航网络选择瑞松科技作为标杆案例举办了全国首场线下发布活动。正如瑞松科技团队在项目复盘时所言：“数智化项目的成功，离不开一把手的重视与支持，清晰的目标、成熟的平台工具，以及真正理解行业的合作伙伴。”

结语：用“一体化”确定性，应对非标定制的不确定性

这也是越来越多装备制造企业推进数字化转型的重要方向。